Puck-Based Multi-Format Machine: The New Samas Mono P6 for Cosmetic Packaging

Macchina multiformato a puck: un nuovo modello di Mono P6

Nel mercato dinamico del packaging industriale, la parola d’ordine è versatilità. Che si tratti di un siero densissimo o di un profumo leggero, la precisione non è un optional. Proprio per questo motivo, entra in gioco la nostra macchina multiformato a puck Samas Mono P6, concepita per i professionisti che non vogliono scendere a compromessi tra flessibilità operativa e performance elevate.

 

Il Cuore del Sistema: Tecnologia a “Puck” per Formati Infiniti

La caratteristica distintiva della Mono P6 è l’utilizzo dei puck. Questi supporti regolabili rappresentano una vera svolta logistica, permettendo di gestire formati che variano dai 5 ml fino ai 2000 ml con un’estrema semplicità. Nello specifico:

  • Stabilità Millimetrica: I contenitori vengono inseriti nei puck — realizzati in materiale plastico anti-corrosivo — che viaggiano su un nastro trasportatore a circuito chiuso.
  • Design Irregolare? Nessun Problema: Il sistema garantisce un trasporto fluido anche per flaconi dalle forme geometriche complesse o asimmetriche, tipici dell’alta profumeria.

 

L’evoluzione della macchina multiformato a puck

Oggi vi presentiamo uno degli ultimi modelli di macchina multiformato a puck che abbiamo realizzato e le sue principali caratteristiche.

Doppia Stazione di Riempimento: Dalla Crema al Profumo

Perché limitarsi a un solo tipo di prodotto? Questo modello di Mono P6 integra due sistemi di riempimento distinti, attivabili con un semplice tocco:

1. Riempimento Volumetrico Elettronico (Prodotti Densi)
Ideale per gel, creme e sieri. Sfrutta 4 dosatori volumetrici elettronici e valvole pneumatiche che aspirano il prodotto dalla tramoggia, dosandolo con estrema precisione attraverso aghi dedicati.

2. Riempimento Volumetrico Meccanico (Liquidi)
Pensato per i liquidi. Utilizza 4 siringhe volumetriche a movimento meccanico, regolabili per dosaggi da 5 ml a 200 ml. Un sistema di aspirazione pneumatica sul quarto ago assicura che il livello del prodotto nel flacone sia sempre impeccabile e costante tra i lotti.

Il tocco smart: I due sistemi possono essere disattivati via software dal pannello di controllo, rendendo il cambio produzione rapido, pulito e di conseguenza totalmente privo di stress.

 

Versatilità di Tappatura: Un Sistema per Ogni Chiusura

La fase di chiusura è dove la Mono P6 mostra la sua natura modulare. Parallelamente al riempimento, questo modello è predisposto per accogliere diverse tipologie di teste, intercambiabili in base al packaging:

  • Testa di Crimpatura: Specifica per le pompette dei profumi.
  • Testa a Pressione: Per l’inserimento di collarini o over-cap.
  • Tappatura a Vite con Anti-rotazione: Per avvitare pompette o tappi a vite con coppia di serraggio costante.
  • Testa Pneumatica: Dedicata ai flaconi con erogatore a grilletto (trigger).

La sicurezza è integrata: una rete di fotocellule monitora il processo, garantendo che nessun flacone lasci la linea senza il tappo correttamente posizionato.

Controllo Intelligente e “Ricette” Personalizzate

Gestire un’automazione così complessa è diventato intuitivo. Grazie all’interfaccia del pannello operatore ASEM (HMI), è possibile monitorare ogni allarme e, soprattutto, salvare le impostazioni di velocità e dosaggio in pratiche “Ricette”.

Pertanto, basta selezionare il nome del formato salvato e la Samas Mono P6 si riconfigura automaticamente. È il vantaggio competitivo ideale per i terzisti che gestiscono piccoli e medi lotti di produzione differenti ogni giorno.

Fine Linea: Il Pick & Place Pneumatico

Infine, il ciclo si conclude con eleganza. Un sistema Pick & Place pneumatico estrae automaticamente i flaconi dai puck e li deposita sul nastro trasportatore in uscita, pronti per l’astucciamento o l’inscatolamento finale.

 

Perché scegliere SAMAS MONO P6?

  • Flessibilità estrema: Un’unica macchina per gestire da 5 ml a 2 litri.
  • Precisione doppia: Sistemi ottimizzati sia per liquidi che per emulsioni viscose.
  • Made in Italy: Progettazione e costruzione d’eccellenza presso la sede di San Casciano Val di Pesa (Firenze).

 

Hai bisogno di una configurazione diversa? Esplora altre varianti della Mono P6 alla pagina dedicata.

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